V diele s názvom " 3D dielektrická keramická tlač bez fázy spekania ", tím výskumníkov opísal, ako vytvorili dielektrické keramické diely pomocou 3D tlače pri obchádzaní často potrebnej fázy spekania. Konvenčné spekanie, ktoré vysvetľujú, si vyžaduje čas a energiu. Typicky, keramické prášky sa stláčajú s organickými prísadami a potom sa spaľujú a sintrujú pri vysokých teplotách. Výsledkom tohto procesu je, že prášok zhutňuje do pevných blokov vďaka tepelnej asistovanej hromadnej doprave. Čas a energia vynaložené na tento proces sú len jedným z nevýhod - je tiež ťažké kontrolovať zmršťovanie, čo znamená, že môže byť potrebná ďalšia úprava tvaroviek.
Tavenie práškového lôžka je jedinou krokovou metódou pri výrobe keramických prísad. V tomto článku sa výskumníci zamerali na extrúziu materiálu. Zmiešali vo vode rozpustný molybdén lítny (Li2MoO4) s vodou, aby vytvorili 3D tlačovú pastu.
Po vytvorení viskóznej zmesi pevných keramických častíc a nasýtenej vody sa doštička na vzorky vytlačí pomocou 3D tlačiarne s nízkou cenou. Plocha vzorky je hladká, úspešná extrúzia, dobrý strihový výkon. Zisťuje sa mikroštruktúra, hustota a dielektrické vlastnosti vytlačených častí. Zmes obsahuje čo najmenej vody, aby sa zabránilo pórovitosti, ako aj praskanie a zmršťovanie, ktoré sa môžu vyskytnúť počas dlhšej doby schnutia.
