Tím vedený inžiniermi z Michiganskej technologickej univerzity a re: 3D, Inc. vyvinul a otestoval Gigabot X, otvorenú priemyselnú FPF 3D tlačiareň, ktorá môže používať odpadové plastové častice a reformovať ju na veľké, silné výtlačky. Vďaka jedinečným výzvam, ktoré predstavuje športový tovar - veľkosť, trvanlivosť, špecifickosť - si tím vybral niekoľko položiek inšpirovaných horným polostrovom.
Vo svojom novom dokumente, publikovanom v Additive Manufacturing , tím stanovuje, ako sa laboratóriá na výrobu prototypov a technické dielne, ktoré umožňujú osobnú digitálnu výrobu, a iné 3D tlačové centrá, ako sú tvorivá pracoviská, verejné knižnice alebo školy, môžu ekonomicky udržiavať pri ekologickej tlači. pomocou FPF. V niektorých prípadoch návratnosť investícií pre Gigabot X dosiahla viac ako 1 000 percent pre vysokokapacitné použitie spárované s recyklovateľnou surovinou.
"Toto nie je gadget na výrobu hračiek pre vaše deti, toto je priemyselný stroj, ktorý má vytvárať skutočné, veľké a vysoko výkonné produkty. S viac ako 1 000 laboratóriami na celom svete sa rýchlo šíri a mení sa na ekologicky šetrné laboratóriá" zelenej fabriky ". , Gigabot X by mohol byť užitočným nástrojom na pridanie k ich službám, ako aj iným tvorcom, “povedal Joshua Pearce, Richard Witte, profesor materiálových vied a inžinierstva a profesor na Katedre elektrotechniky a výpočtovej techniky. "Samozrejme, pre naše testovanie sme chceli použiť recyklovaný plast."
To je znak Gigabot X - minulý rok Michigan Tech a re: 3D kolaboratívna štúdia ukázala, že by sa dalo použiť so širokou škálou plastov vytrhnutých z prúdu odpadu, aby mohli žiť v novom produktívnom živote. Systém je založený na predchádzajúcom dizajne recyklátora MOST Lab, ktorý vyrába odpadové plastové vlákno pre 3D tlačiarne. Tím spoločnosti Pearce sa pozrel na lepšie spôsoby triedenia, triedenia a klasifikácie plastov, aby sa zlepšila jeho 3D tlač. Tavenie a vytláčanie však oslabuje plast, môže vydržať päť cyklov predtým, než je mechanicky narušený. Čo je nové u Gigabotu X je proces nazývaný výroba tavených častíc (FPF) alebo tavené granulované spracovanie (FGF), ktoré preskočí krok tvorby vlákna pred 3-D tlačou a šetrí jeden cyklus tavenia. V podstate tlačí priamo z drveného odpadu. Veľkosť a univerzálnosť zariadenia Gigabot X na použitie akéhokoľvek materiálu vrátane odpadu sa odráža v ekonomike stroja.
Kým nie sú lacné pre domácnosti normy - Gigabot X beží okolo $ 18,500 - počiatočné investície majú väčší potenciálny návrat. Tím použil tri prípadové štúdie: skateboardová paluba, dvojplášťové kajakové pádlo - tak veľké ako pre deti, tak aj pre dospelých, vybavené na hliníkovej rúre - a na snežniciach.
Pearce a jeho tím pomocou svojich športových výtlačkov porovnávali náklady na nízkohodnotové a špičkové možnosti komerčne dostupných produktov, výtlačkov s komerčnými vláknami, výtlačkov s komerčnými peletami a výtlačkov s recyklovaným plastom. Vykonali ich proti štyrom kapacitným scenárom: nepretržitá tlač, jeden nový štart za deň, dve nové štarty denne a tlač raz týždenne. Tlačené kajakové lopatky, ktoré boli najťažšie vyrábať a porovnávať kvôli kovovej rúre, boli finančne porovnateľné s najlacnejším lopatkovým podvozkom. Skateboardy a snežnice boli ľahko vyrábateľné a výrazne nižšie ako komerčné produkty. Tlač FPF porazila ekonomiku aj najlacnejších palúb s použitím komerčných peliet a znížila náklady použitím odpadového plastu. Počas svojho života, ak by fungoval dokonca len raz denne, Gigabot X mohol produkovať milióny dolárov športových výrobkov.
